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52秒下线一片车轮、年产车轮量高达70万片，在山西有这样一座工厂，被誉为“世界上最先进的工厂” 和“全球化4.0”的创新示范者。近期，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，太重轨道公司获此殊荣，这是山西省唯一获此殊荣的企业。该称号的获得标志着山西省在轨道交通领域的智能化工厂建设走在了世界前列。
进入21世纪，智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的新型生产方式，已然成为新一轮工业革命的核心驱动力，世界制造业产业竞争格局正在发生重大调整，智能制造已成为全球制造业竞争的战略制高点。太重轨道公司基于长期在智能制造领域深耕厚植行业新闻，善用精益管理的思维对工厂进行整体设计，数字化应用以价值驱动为导向，拓展了自动化技术应用，搭建起工业物联网架构，实现高效的管理赋能。
据介绍，作为行业先行者，太重轨道公司将40多个第四次工业革命的前沿技术融入生产制造，通过采用人工智能和柔性自动化技术，将缺陷率降低了33%，单位成本降低了29%，产量提高了33%，为同行业提升生产效率、增强问题解决能力，促进创新描绘了宏伟蓝图。
成为世界最先进的工厂，对于这样一家伴随共和国成长起来的“国之重器”来说，这条数字化转型之路充满了艰辛。申请“灯塔工厂”不难，难的是如何将新技术应用到我们已有的这线，并实现深入融合。特别是在自动化、信息化、数字化和工业互联网平台、云服务平台引入后的智能化建设阶段，整个过程历时十余年的不断升级完善才有现如今的成果。
如今在轨道公司车轮厂二线内，传统环形加热炉已实现了炉温的自动精准控制，使加热准确性和均匀性大幅提升。这样的智能化升级，不仅让环形加热炉变得更“聪明”，还可实现显著的节能效果，车轮能耗降幅达17%。车轮锻轧生产线上也安装了震动检测器，能够实时监测设备的运行状态，并根据震动频率准确判断设备异常情况，从而提前采取措施，有效避免了非生产性停机。
近年来，山西省积极顺应全球制造业发展的大趋势，促进工业转型升级、推进新型工业化发展。该省工信部门把智能制造作为推动产业高质量发展的重要方向，积极开展智能制造诊断服务活动，对制造业领域的300多户企业进行智能化水平评估分析，编制智能化改造方案，有效地增强了企业开展智能制造的精准度和有效性。
“灯塔工厂”作为全球制造业的巅峰之作，正引领着行业发展的新方向。未来，山西太重将把灯塔精神内核扩展到全工作领域，不断提升生产效率和产品质量，继续拓展合作共赢空间，深入践行可持续发展要求，发挥引领示范作用，进一步培育和发展新质生产力，深化上下游企业的协同合作，为山西制造业高质量发展注入澎湃新动力，在推动中国制造数字化转型中做出太重的贡献。
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